China HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED noticias de la compañía

En una noche estrellada llena de risas y camaradería,KingtechEl año pasado, el Consejo de la UE celebró su tan esperada Gala Anual 2024, un evento que no solo mostró el vibrante espíritu de nuestra familia global, sino que también preparó el escenario para aspiraciones audaces en el próximo año.De actuaciones deslumbrantes a momentos conmovedores de conexión, la noche fue un testimonio del poder del trabajo en equipo y el propósito compartido.     Una noche de talento y unión Este año la gala se transformó en un gran escenario de creatividad, ya que los colegas deServicio de parada única en el exteriorlos departamentosLa energía se elevó con rutinas de baile dinámicas, actuaciones musicales conmovedoras,e incluso un sketch humorístico parodiando la vida cotidiana de los ingenieros de diseño de PCB, un favorito de la multitud que tenía a todo el mundo en los puntos.Lo que hizo que estos actos fueran realmente especiales fue su reflejo de nuestra diversa cultura: una fusión de brillantez técnica y talento artístico.Reflejo de la innovación que traemos a cada placa de circuito que fabricamos.   Un rendimiento colaborativo entre nuestro equipo de I+D con sede en China y representantes de ventas en el extranjero, simbolizando la sinergia que impulsa nuestras operaciones globales.A través de una mezcla de música en vivo y imágenes digitales, pintaron un cuadro vívido de cómo las ideas nacidas en un rincón del mundo se convierten en soluciones entregadas en todo el mundo.   Mirando hacia el futuro: más fuertes juntos, sin límites en ambición Durante la celebración, el Sr. Zhang subió al escenario para celebrar los hitos alcanzados y delinear el camino a seguir.Usaremos esta energía colectiva para aumentar la influencia global de Kingtech.Para nuestra división en el extranjero, esto significa no sólo ampliar la cuota de mercado, sino también redefinir la excelencia en la fabricación de PCB.Tecnología de producción de HDI y producción de cartones multicapaLas nuevas capacidades para que más clientes extranjeros conozcan nuestras ventajas de fabricación.     La hoja de ruta es clara:   Precisión y velocidad: Aprovechar los sistemas de control de calidad basados en IA para reducir los tiempos de entrega y mantener un rendimiento libre de defectos del 99,98%. Sostenibilidad en el núcleo: Implementar sustratos ecológicos y procesos energéticamente eficientes en todas las instalaciones. Apoyo a la capacidad de fabricación:Apoyo amplio y multifacético a laProyectos de IDH y proyectos de tableros multicapa en los campos de los automóviles, el tratamiento médico, el control industrial, la aeroespacial, las comunicaciones, etc. Innovación centrada en el cliente: Lanzar un portal de apoyo multilingüe las 24 horas del día, los 7 días de la semana para la colaboración en tiempo real con socios globales.     Cuando la noche terminó con un coro de colegas cantando "Somos los campeones", fue evidente que Kingtech es más que un lugar de trabajo, es una comunidad donde cada voz importa.Esta unidad alimenta nuestra promesa a los clientes:Donde quiera que estén, entregamos PCBs que impulsan el progreso, elaborados con experiencia y cuidado. A nuestros valiosos socios de todo el mundo: Gracias por su confianza en nosotros. En 2025, vamos a ampliar los límites, romper las barreras, informar mejor a los clientes globales de nuestraTecnología de producción de HDI y producción de cartones multicapaLos mejores circuitos no sólo conectan dispositivos, sino también conectan personas y posibilidades.     Únete a nosotros en este viaje. Construyamos el futuro, capa a capa. Conozca más sobre nuestras soluciones globales de PCB en La Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de la presente Decisión.

Perforación Para la placa de circuito de múltiples capas transmitir señales entre capas agujeros deben ser perforados o láser en para crearLa perforación es diferente en función del tipo de vía que se está utilizando y generalmente seEl producto final será típicamente cinco milímetros más grande que elproducto terminado porque estos agujeros están recubiertos de cobre para enviar señales eléctricas a través de la La deposición de cobre. Las vías ocultas y ciegas deben construirse antes de ese proceso de laminación.su diseño de PCB puede elevar el precio debido a los pasos adicionales a seguir. Deposición de cobre sin electro & capa exterior de película seca Después de hacer agujeros en el sustrato, cualquier exceso de resina y desechos se limpia utilizando mecánica y químicosDespués se deposita una fina capa de cobre en todas las superficies expuestas del panel, formando ununa base de aluminio para un galvanizado.La película seca se rocía en la parte exterior del panel, se expone a la imagen directa del láser y deja una capa conductiva.el patrón. Eletroplacado, desmontaje y grabado Con el patrón que conduce y los agujeros de perforación visibles el panel se coloca luego en un baño de galvanoplastia de cobreCuando se añade una carga eléctrica a este bañoel baño, el cobre se deposita en la superficie que conduce la electricidad en la placa en un espesor promedio de 1La placa se retira y se coloca en un baño de grabado con estaño para servir de barrera de grabado.   Después de que se haya completado el revestimiento, se quitará la película de secado y se eliminará el cobre expuesto que no estaba cubierto por estaño.El resto del estaño se elimina dejando sólo las láminas de rastreo, así como otros diseños que quedan en las placas.Se elimina químicamente y sólo el cobre permanece en las zonas precisas. En este momento su placa de circuito impreso ha sido montada, pero todavía no está lista para ser montada. Máscara de soldadura, serigrafía y acabado de la superficieAntes de avanzar hacia el paso 3: etapa de montaje de PCB La placa de circuito impreso se asegura con una máscara de soldaduraEsto le da a la placa de circuito impreso suEl color verde es característico, pero también son posibles otros colores. Las máscaras de soldadura son una capa extremadamente pequeña de polímero que protege las huellas de cobreTambién bloquea los puentes de soldadura que se crean cuando se conecta involuntariamente dos conductores, quepuede comprometer la función de una placa de circuito impreso. El color de la máscara de soldadura se puede seleccionar en este punto Sin embargo, la mayoría de los fabricantes eligen el verde ya que esútil para detectar defectos gracias a su contraste brillante y visibilidad para rastrear, que es esencial en el PCBEl color de la máscara de soldadura no suele alterar la función de un PCB, sin embargo, el más oscuroLas sombras son más propensas a la absorción de calor y, por lo tanto, no son adecuadas para aplicaciones que requieren una altalas temperaturas.. Después de la aplicación de la máscara de soldadura, las designaciones de referencia de los componentes y otras marcas de las placas seLa máscara silkscreened y la curación de tinta de soldadura horneando la placa de circuito dentro de unEl horno. El paso final es aplicar un esmalte de superficie se aplica sobre las superficies metálicas que no están cubiertas por la máscara paraEsto protege el metal y ayuda en el proceso de soldadura en el proceso de ensamblaje de PCB.   Preparación, inspección y pruebas de las asambleasUna vez finalizado el proceso de fabricación de los PC, las placas se someten a una serie de comprobaciones y ensayos paraEl equipo de ensayo automatizado se utiliza para identificarCualquier PCB que no cumpla con los requisitos será rechazado. Consideraciones para el proceso de fabricación de PCB La producción de PCB es un proceso que requiere mucho tiempo, e incluso pequeños errores pueden ser costosos para las empresas debido a la falta deAl seleccionar su empresa de fabricación de PCB, pensar en el empleo de fabricantes de PCB que tienen una pistaImagineering Inc. produce PCB de calidad aeroespacial y es capaz de manejarNuestras cualificaciones incluyen:• El tiempo de respuesta es tan corto como 24 horas• Alta mezcla de bajo a mediano volumen• Inspecciones de las clases I y III• Certificado As9100D y certificado ITAR y ITAR• El plomo y el ensamblaje RoHS con plomo• 100% de garantía de puntualidad• Servicios de diseño y diseño (externalizados)• Construcción de cajas completas Si estás buscando la empresa de fabricación de PCB de la más alta calidad mira a Imagineering Inc. Nuestros precios son razonablesObtenga un presupuesto para la fabricación de PCB de Kingtech ahora.

La fabricación de PCB es el procedimiento utilizado para crear las placas que sirven de base para el circuito impresoAsamblea de la junta. Elija su empresa de fabricación de PCB con cuidado porque incluso el más pequeño de los errores podría causar daños aLa comunicación entre el equipo de diseño y el equipo deEl hecho de que el fabricante sea esencial, especialmente desde que la fabricación se ha ido al extranjero. En este artículo examinamos la información esencial que necesita con respecto a este proceso de fabricación de PCB queincluye el preprocesamiento, la fabricación completa de PCB y las consideraciones a tener en cuenta al elegir el mejor PCBEmpresa de fabricación. ¿Cuál es la diferencia entre la fabricación de PCB y PCB?¿Qué es el proceso de asamblea? La fabricación de PCB junto con el ensamblaje de PCB comprenden dos componentes separados en la fabricación de PCB.proceso de fabricación. La fabricación de PCB es el método de transcribir el diseño de una placa de circuito en el diseño físico que componeEn contraste, el ensamblaje de PCB es el procedimiento de poner componentes en la placa con el fin de queLa fabricación de PCB se compara a menudo con las carreteras, caminos y zonificación de una ciudad.En realidad, la estructura que permite el trabajo de la placa de circuito impreso.Aquí tienes.   Pasos antes de comenzar el proceso de fabricación de PCB El proceso de creación de las placas de circuito impreso se centra en los detalles.cualquier actualización de componentes que no esté sincronizada podría resultar en un diseño defectuoso de la placa.• Una revisión completa de la ingeniería de los circuitos• Bases de datos sincronizadas de diseño y esquemas• Simulación de circuito completo e integridad de la señal y análisis de la integridad de la potencia• Diseños y limitaciones de PCB examinados• Se examinan el proyecto de material y el diseño para las normas de fabricacióndiseño de PCB El proceso de fabricación de PCB Imagen directa con láser y proceso de desarrollo / grabado / tira Antes de comenzar el trabajo en la placa de circuito impreso de múltiples capas se aplica la imagen directa láser (LDI) para crearáreas que más tarde se convertirán en almohadillas, rastros y metal molido de la placa de circuito impreso.1Se une una película seca al laminado de cobre.2La imagen directa láser expone los componentes de la luz de la placa en forma de un diseño de PCB.3Cualquier área no expuesta en la superficie comenzará a desarrollarse lejos, dejando el resto de la película para actuar como un filtro.una barrera de grabado4El resto de la película actúa como una barrera de grabado que se eliminará del cobre y se volverá a ensamblar paraformar el circuito de cobre.Después de esto, la inspección óptica automatizada examina las capas para detectar cualquier defecto antes de que se eliminen.Los errores, incluidas las aberturas o los cortes, se pueden corregir en este punto.   Óxido y laminación Cuando se han quitado todas las capas, se aplica un tratamiento químico conocido como óxido a las capas interioresLuego se unen las capas de papel de cobre y el prepreg.Prepreg es un material hecho de fibra de vidrio compuesto por una resina epoxi, que se derrite debido ala presión y el calor generados por la laminación, que une las capas para formar un "sandwich de PCB". Es esencial prestar atención a que se asegure la alineación de los circuitos entre capas.

El diseño de PCB es una parte integral de cualquier proyecto de desarrollo de productos electrónicos.El diseño de PCB utiliza una herramienta de software CAD para crear una representación 3D de un PCB a partir de un esquema 2D que luego se utiliza para fabricar la placaUn diseño de PCB optimizado garantiza que el circuito se desempeñe como se desea y dentro de las especificaciones esperadas.Los diseñadores de PCB deben seguir un proceso específico que siga los pasos de definición mecánica, la colocación crítica, la colocación, el enrutamiento crítico, el enrutamiento, las comprobaciones finales de las reglas de diseño y la creación de puestos de trabajo.     • las condiciones de trabajoHerramientas de software de diseño de PCB Muchos paquetes de software de diseño asistido por computadora (CAD) están disponibles, algunos gratuitos y otros que requieren pago. Altium Designer, PADs, Allegro y OrCAD, son las herramientas de software de diseño de PCB más utilizadas.herramientas CAD gratuitas como Kicad y ExpressPCBEstas herramientas son limitadas en el manejo de diseños más complejos y tienen características limitadas en comparación.   Las características y capacidades del software de diseño de PCB pueden variar bastante de una herramienta a otra.Un ingeniero o diseñador puede elegir a menudo una herramienta en particular porque tiene las características necesarias que otras herramientas noLas herramientas de diseño de PCB más básicas proporcionan funciones y características mucho más básicas.como enrutamiento complejo con reglas de diseño especificadas y simulación de señal de enrutamiento.   A medida que los PCB se vuelven cada vez más complejos y a menudo en una huella mucho más pequeña, a menudo se prefieren los paquetes de software de pago, si no se requieren.   • Captura del esquema Uno de los primeros pasos en el desarrollo de productos electrónicos es la creación de una especificación de diseño.pares diferenciales, etc.   Los esquemas de PCB solían dibujarse a mano y a veces todavía lo son, pero la mayoría de los esquemas se dibujan o "capturan" utilizando software CAD.   Un esquema de PCB es un dibujo bidimensional que muestra qué componentes se conectan a otros componentes y proporciona instrucciones sobre cómo diseñar las huellas en la placa.los símbolos esquemáticos son creados por el ingeniero para cada componenteLas huellas son creadas por el diseñador de PCB y definen las dimensiones físicas de cada componente, las ubicaciones de los pines y si es SMT o through-hole.     • Colocación de los componentes El diseño de PCB es tomar los esquemas bidimensionales y crear una representación tridimensional.y la información de perforación se ha establecido, la colocación de componentes es el primer paso en el proceso de diseño de PCB. Las huellas de PCB deben tener toda la información requerida antes de que puedan colocarse en el diseño;deben tener definida toda la información pertinente   Antes de profundizar demasiado en la colocación de los componentes, es esencial ubicar los componentes en forma aproximada, a menudo en grupos relacionados,para tener una idea de dónde se ubicarán y si todos caben en el tableroEs esencial considerar cómo se comunicarán los diferentes componentes y la velocidad con la que las señales deben mantenerse.Un ejercicio de colocación aproximada también puede ayudar a determinar cuántas capas se requerirán para obtener una pilaA continuación viene el enrutamiento crítico, es decir, las huellas con restricciones muy estrictas que el diseñador de PCB no moverá más tarde.La colocación final debe ser revisada a fondo porque los cambios de colocación después de que el enrutamiento ha comenzado puede resultar en tener que arrancar y rehacer el trabajo.   • Enrutamiento El enrutamiento es la conexión de los componentes con rastros según lo indicado por el esquema.algunas herramientas de software permiten al diseñador introducir un conjunto de reglas de diseñoSi una regla se rompe, se marcará durante una verificación de reglas de diseño. Luego se genera una lista de red, un archivo basado en texto, a partir del esquema.La lista de redes contiene información como los designadores de referencia y los números de pin.También muestra qué componentes deben conectarse a otros componentes.   El primer paso de la enrutamiento es establecer las rutas críticas. Estas son rutas donde las señales deben viajar a una velocidad determinada, hacer la conexión dentro de una restricción de tiempo requerida,o pares diferencialesLas rutas críticas se completan primero, donde el tamaño y la longitud de la pista son cruciales.generalmente en orden de dificultad o complejidadEstos rastros a menudo se mueven hacia arriba y hacia abajo a través de capas a través de diferentes tipos de vías. El diseñador de PCB debe hacer una revisión detallada final, y todas las violaciones de DRC se fijan o eliminan.   • Producción de la industria manufacturera Una vez finalizado y aprobado el proceso de diseño del PCB, se generan los datos para la fabricación.Los archivos de Gerber son imágenes utilizadas para mostrar las diferentes capas y se utilizará con un trazador de fotos para la fabricaciónOtros archivos necesarios para la fabricación son la serigrafía, la máscara de soldadura y el taladro y el enrutamiento NC.   Para el montaje, se utiliza otro conjunto de archivos para programar las diferentes máquinas involucradas en el proceso.un archivo de pick-and-place utilizado para programar la máquina de pick-and-place, y la lista de redes para ensayos e inspecciones funcionales.

Esta vez PCB Kingtech revisará los fundamentos de la creación de diseños de fabricación para PCB yla fabricación. Si usted está trabajando en un diseño de PCB, usted está trabajando en un archivo diseñado específicamente para su software CAD.el tipo de formato universal, y contiene detalles que el fabricante de la PCB no requiere.necesita crear un tipo de archivo diferente (con una excepción que vamos a ver en la sección final del artículo) antesPuedes transformar tu diseño virtual en una placa de circuito real. Guía para ordenar y ensamblar placas de circuito impreso Esta pieza es parte de una serie Esquema de PCB y diseño de la placa Cómo generar archivos de fabricación para placas de circuito impreso personalizadas Cómo elegir un fabricante de PCB ¿Qué es un expediente de Gerber? El formato de archivo más comúnmente utilizado para la fabricación de PCB se conoce como Gerber."Gerbers" o "archivos Gerber", se refieren a los archivos ASCIL que están formateados en datos Gerber.El archivo Gerber no tiene conocimiento de las directrices de diseño, conectividad de red oEs simplemente un arte bidimensional que indica dónde se colocará el equipo de fabricación.Un solo archivo Gerber contiene la información necesaria para un PCBAsí que, si tienes dos capas con cada lado con una máscara de soldadura y serigrafía, entoncesTambién es posible requerir un archivo Gerber adicional para marcar el contorno deLa imagen de abajo muestra la pantalla de mi herramienta CAD, y los archivos Gerber correspondientes.   Las imágenes en la parte inferior representan la información de Gerber que corresponde a (izquierda izquierda aTambién incluí la pantalla de seda en la parte superior y la máscara de soldadura en la parte superior, el cobre superior y el cobre inferior.el contorno de la placa en cada archivo sólo para mostrar el contorno de la placa).desarrollado para programar y depurar microcontroladores de Silicon Labs. La fabricación de archivos Gerber puede ser un poco complejo.La pantalla siguiente muestra las opciones disponibles para tener en cuenta cuando seCreando archivos Gerber usando DipTrace. Si no estás seguro si tienes alguna experiencia con la generación Gerber te sugiero seguir los pasosuno que tiene pautas específicas para crear archivos Gerber usando herramientas CAD específicas.Si sigues las instrucciones con cuidado, definitivamente evitarás los dosLos resultados posibles de los archivos Gerber insuficientes, los retrasos en el proceso de fabricación (más probable) o unEl uso de PCB funcionales (hoy en día muy poco frecuente). El archivo del simulacro También es necesario crear un fichero que muestre la ubicación y el tamaño de cada orificio que se perforará en el PCB, es decir,Este archivo es conocido como "la broca NC (control numérico) "También puede encontrar "Excellon archivo de perforación" (que proviene de Excellon Automation la empresa queSe recomienda seguir las instrucciones específicas del fabricante.fabricante de PCB. ODB++ frente a Gerbers   Los archivos de Geroer son aceptados por todos y le sugiero que dedique el tiempo para familiarizarse con GerberEntonces usted puede desarrollar gradualmente la rutina de Gerber que le permitirá construir rápida y fácilmente suEn algunos casos, se recomienda utilizar ODBone o dos archivos.tener que gestionar varios archivos Gerber puede ser bastante una molestia y esa es una de las ventajas que viene con el usoel formato ODB++: es un arreglo de datos único que (en mi experiencia) se puede crear sin mucha entradadel Creador. He sido capaz de fabricar un tablero con archivos ODB, sin embargo, observé algunos problemas peculiares que me llevó aGerbers. No estoy diciendo que ODB++ no sea problemático en sí mismo sin embargo, en última instancia, es irrelevante si mi programa CADno es capaz de crear los archivos o si la casa fab no sabe cómo interpretar el formato, no es útil para mí.Si ha tenido resultados consistentemente buenos usando ODBand ++ por favor háganos saber dejando un comentario en la sección.En este sentido, la Comisión ha propuesto una serie de medidas que, a su juicio, no son suficientes.y un método más robusto de envasado y transferencia de información de fabricación de PCB. Archivos de proyecto vs. archivos de fabricación Si usted desea evitar la creación de cualquier tipo de archivos de fabricación, entonces usted debe encontrar un fabricante de PCB queEstoy asumiendo que el fabricante emplea algún método automatizadopara generar Gerbers de su archivo de proyecto Esto es ventajoso no sólo para ahorrar su tiempo, sino que también significaque el personal de la fábrica estará (presumiblemente) al tanto de la mejor manera de crear archivos apropiados para el equipoLa siguiente sección contiene información sobre un fabricante que acepta proyectos. En el siguiente artículo PCB Kingtech cubrir la selección de un fabricante de PCB que puede hacer su diseño, y tambiénlas opciones de montaje.

Las placas de circuito impreso son componentes internos que envían señales eléctricas a dispositivos electrónicos.Si enciende su computadora o hace clic en un icono en un teléfono celular, alarma de radio y dispositivo estéreo, usted está comunicandoCuando la electricidad sirve como elEl flujo sanguíneo de las placas de circuitos impresos electrónicos sirven como órganos internos esenciales. En el mundo actual de los dispositivos que son muy dependientes muchas personas no son conscientes de los circuitos intrincadosque se encuentra dentro de cada teléfono inteligente o el reproductor portátil para MP3.La tecnología moderna de hoy nunca sería factible.   ¿Qué son las placas de circuito impreso?Los PCB son placas de circuito impreso. (PCB) es un tipo de sustrato que tiene componentes eléctricos que están grabadosLos PCB están disponibles en diseños de una sola capa, de doble capa y de múltiples capas con capas de cobre que sonLos PCB más densos comprenden varias capas.En las PCB más sofisticadas, el sustrato puede estar cubierto con resistencias,Las capas de la mayoría de los PCB firmes suelen consistir en el sustrato hecho dede vidrio epoxi FR-4 Los PCB forman parte de prácticamente todos los dispositivos electrónicos, excepto los más básicos.Los detalles del circuito son complejos, sin embargo, el ensamblaje y la fabricación de PCB se realizan fácilmente.Los PCB son componentes montados con cables que son sólo una pieza que los hace producidos en masa, la producción de PCB es unaEl sistema de cableado de alta velocidad es un sistema de cableado de alta velocidad que es fácil, asequible y generalmente libre de errores, especialmente en comparación con otras opciones de cableado como el cableado puntual.para apuntar y envolver el alambre. El acrónimo PCB se puede aplicar a los conjuntos de tablas y tablas desnudas.En el caso de las placas de cableado, el título más apropiado es placa de cableado impresa, aunque no tenga piezas integradas.El término "placa de cableado impresa" prácticamente ha desaparecido de la terminología moderna.Es un PCB que contiene componentes electrónicos.   ¿Dónde se utilizan las placas de circuito impreso?Los PCB son imprescindibles en una serie de dispositivos electrónicos y componentes de computadoras.Los sistemas de cajas registradoras, las calculadoras y otros dispositivos básicos concircuitos eléctricos. Desde los años 70, los PCB comenzaron a aparecer en los relojes electrónicos, así como algunos de los primeros videojuegos, así comoEn la década de 1980, los PCB se encontraron en las radios de alarma, así como en las grabadoras de video cassette Atari.En la década de 1990 se produjeron los teléfonos inalámbricos más avanzados.y PCB miniaturizados fue la razón del uso generalizado de computadoras de escritorio, así como dispositivos periféricoscomo escáneres e impresoras para la mayoría de los estadounidenses. El rápido desarrollo de los dispositivos electrónicos en la última década ha dado lugar a PCB más compactos y ligeros,Los teléfonos inteligentes, por ejemplo, son ahora más pequeños y, sin embargo, son capaces deLa misma tendencia se observó en el transcurso de 12 años de los reproductores de MP3 portátiles.han evolucionado desde los pesados y voluminosos reproductores de Archos a principios de los años 2000, hasta el elegante y ligero iPod Nanomodelos, que son muy demandados por los oyentes que viajan. El avance de los componentes de los chips que ofrecen una mayor flexibilidad ha llevado a la miniaturización de losGracias a las matrices de cuadrícula de bolas Micro y tableros más pequeños que las empresas ahora son capaces de crear diminutosLos dispositivos controlados por ordenador, sabiendo que los PCB pueden ser lo suficientemente compactos como para caber en el recinto en el que se encuentran.Esto es en contraste con los PCB más antiguos que eran más grandes, y las dimensiones de la placa podrían dictar ellas dimensiones del dispositivo incluido.    

La fabricación de PCB es el procedimiento utilizado para crear las placas que sirven como base para el ensamblaje de la placa de circuito impreso. Elija cuidadosamente su empresa de fabricación de PCB porque incluso el más pequeño de los errores podría causar daños a toda la placa que hace que el producto terminado sea inutilizable. La comunicación entre el equipo de diseño y el fabricante es esencial, especialmente desde que la fabricación se ha ido al extranjero. En este artículo examinamos la información esencial que necesita con respecto a este proceso de fabricación de PCB que incluye el preprocesamiento,Fabricación completa de PCB y las consideraciones a tener en cuenta al elegir la mejor empresa de fabricación de PCB. ¿Cuál es la diferencia entre la fabricación de PCB y el proceso de ensamblaje de PCB? La fabricación de PCB junto con el ensamblaje de PCB comprenden dos componentes separados en la fabricación de PCB. La fabricación de PCB es el método de transcribir el diseño de una placa de circuito en el diseño físico que compone el panel. Por el contrario, el ensamblaje de PCB es el procedimiento de colocar componentes en la placa para hacerla funcional. La fabricación de PCB a menudo se compara con las carreteras, los caminos y la zonificación de una ciudad. La información sobre el montaje de PCB se puede encontrar aquí. Pasos antes de comenzar el proceso de fabricación de PCB El proceso de creación de las placas de circuito impresose trata de los detalles. El diseño inicial debe estar terminado, ya que cualquier actualización de componentes que no esté sincronizada podría resultar en un diseño de placa defectuoso. Esto puede incluir: Una revisión completa de la ingeniería de los circuitos Bases de datos de diseño y esquema sincronizados Simulación de circuito completo e integridad de la señal y análisis de la integridad de la potencia Diseños y limitaciones de PCB examinados Se examinan la lista de materiales y el diseño para las normas de fabricación   El proceso de fabricación de PCB Imagen directa con láser y proceso de desarrollo / grabado / tira Antes de comenzar el trabajo en la placa de circuito impreso de múltiples capas, se aplica la imagen directa con láser (LDI) para crear áreas que más tarde se convertirán en almohadillas,trazas y metal molido de la placa de circuito impreso. Se une una película seca al laminado de cobre. La imagen directa del láser expone los componentes de la luz de la placa en forma de un diseño de PCB. Cualquier área no expuesta en la superficie comenzará a desarrollarse lejos, dejando el resto de la película para actuar como una barrera del grabado El resto de la película actúa como una barrera de grabado que se eliminará del cobre y se volverá a ensamblar para formar el circuito de cobre. A continuación, la inspección óptica automatizada examina las capas en busca de posibles defectos antes de que sean laminadas. Cualquier error, incluidas las aberturas o los pantalones cortos, se pueden corregir en este punto. Óxido y laminación Cuando se han eliminado todas las capas, se aplica un tratamiento químico conocido como óxido a las capas del interior de las placas de circuito impreso para aumentar la resistencia del enlace. Luego, las capas de papel de cobre y el prepreg se unen mediante presión y calor. Prepreg es un material hecho de fibra de vidrio compuesto por una resina epoxi, que se derrite debido a la presión y el calor generados por la laminación, que une las capas para formar un ¢sandwich de PCB. Es esencial prestar atención a que se asegure la alineación de los circuitos entre capas.   Jugador de video     00:00   00:20  

PCB híbridos Algunos fabricantes mezclan materiales laminados para crear sistemas híbridos. Estos son PCB que tienen circuitos rígidos y flexibles que se incorporan en un paquete híbrido que ofrece los beneficios de los circuitos flexibles, así como los PCB tradicionales.Ciertas partes son flexibles lo que permite que la tabla se doble en forma o se estira miles de veces sin afectar la continuidad de la energía eléctricaOtros son rígidos, lo que permite la mayor densidad de enrutamiento eléctrico necesaria para los circuitos electrónicos contemporáneos.   Las tablas flexibles son a menudo el método de embalaje ideal para la generación actual de ingenieros electrónicos.   Otra opción híbrida popular es incorporar capas de materiales de teflón dentro de un PCB de poliamida tradicional o FR4. Las capas de teflón ofrecen las capas de diseño electrónico diseñadas para señales de alta velocidad, en un PCB global que se fabrica.   Prepreg de bajo flujo y sin flujo Un componente que es crucial para la fabricación de placas flexibles rígidas es un prepreg de bajo flujo o sin flujo.la resina se mueve a un nivel más alto de curaciónEsto crea una hoja sin curar que permite que la resina fluya ligeramente, sin embargo, no mucho.Al igual que con los prepreg convencionales la resina ha alcanzado una temperatura adecuada la resina se derretirá y luego se endurecerá.   En la fabricación de placas de circuito rígidas flexibles, los previos de bajo flujo y sin flujo son esenciales ya que permiten el flujo de resina hasta el final de la parte de la placa,pero sin derramarse en la parte flexible que constituye el resto del panelSi los fabricantes de rigid flex usaran pre-pregs tradicionales, la resina se derramaría sobre la sección flexible haciéndolos rígidos.como endurecedores y disipadores de calor para circuitos flexibles porque la velocidad de flujo de la resina está controlada y es deseable.   Los prepregs de bajo flujo y sin flujo son muy escasos y los diseñadores deben seleccionar el sistema laminado que viene con un prepreg sin flujo al crear una placa flexible rígida.Los fabricantes de materiales rígidos flexibles no pueden utilizar prepresas convencionales para diseños rígidos flexibles.Además, los prepregs de bajo flujo y sin flujo pueden estar limitados en su uso con pesos de cobre más pesados, ya que la resina no tiene suficiente flujo para encapsular adecuadamente los circuitos.También tienen problemas de fabricación específicos que deben tenerse en cuenta para que funcionen de manera efectiva.   PCB de alta calidad de Kingtech Kingtech es un fabricante de PCB de una sola parada que está afiliado a Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine). Fundado en 2001 en Huizhou Daya Bay,Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited también se incluyó en el grupo.. (Kingshine) es ahora una empresa nacional de alta tecnología especializada en la fabricación de PCB.   A través de 20 años de arduo trabajo, Kingshine tiene cuatro plantas de fabricación de PCB de proceso completo en Huizhou y Shenzhen.   Factory Kingshine tiene un área de planta de 120.000 m. En 2019, la capacidad anual supera los 2.6M m. Capacitación del producto: 1-48L, que cubre HDI, tablas de alta capa y especiales (a base de cobre, aluminio, cerámica,de alta frecuencia, alta velocidad y cobre grueso), placa de sustrato, etc. para satisfacer las necesidades de los clientes para diferentes aplicaciones.En la actualidad, el sector privado es el principal sector de actividad del sector privado., servicios PCB seguros y confiables para nuestros clientes, y convertirse en una empresa líder mundial de soluciones electrónicas de PCB. Kingtech, está certificado ISO 9001:2015 y tenemos los siguientes registros y certificaciones: Certificado UL para estructuras rígidas y flexibles que se flexibilizan Registrado en el ITAR La mayoría de los productos se fabrican conforme a la IPC 6013 Clase III Póngase en contacto con nosotros hoy para obtener más información sobre nuestras capacidades de fabricación de PCB.

¿De qué están hechas las placas de circuito impreso? Los PCB pueden utilizar una variedad de materiales para componentes y sustratos.ya que los diferentes materiales pueden dar a los circuitos diferentes características que permiten un mejor rendimiento en condiciones específicas.   Los diseñadores pueden seleccionar materiales basados en su rendimiento eléctrico en aplicaciones de alta velocidad o resistencia térmica o mecánica, como aplicaciones automotrices debajo del capó.Los diseñadores pueden optar por cumplir con los requisitos de una agencia reguladoraPor ejemplo, la directiva de restricción de sustancias peligrosas (RoHS) de la UE prohíbe el uso de sustancias que contengan todos los productos químicos y metales restringidos.   Los factores más comunes a tener en cuenta es si el producto está certificado UL, abreviatura de Underwriters Laboratories características de supresión de llamas. The score of UL is crucial for many electronic devices in order to ensure that in the case in the event of a fire the circuit board will not self-extinguish typically considered essential for consumer electronics and others.   Los laminados están generalmente hechos de tejidos de tela y resinas que tienen cualidades aislantes distintas.Esto incluye los dieléctricos como la poliimida epoxi teflon FR4 y otros que utilizan revestimientos de vidrio y resina.Una variedad de aspectos eléctricos y térmicos distintos determinan cuál funcionará mejor para un PCB en particular.   Los diseñadores de PCB deben considerar una variedad de problemas de rendimiento cuando miran el material que eligen para diseñar sus PCB. La constante dieléctrica es un indicador crucial del rendimiento eléctrico La resistencia a la llama es un aspecto crucial para la certificación UL (véase más arriba) Las temperaturas de transición de vidrio más altas (Tg) para una mejor capacidad de soportar temperaturas más altas para el procesamiento de montaje Los factores de pérdida mitigados son esenciales para aplicaciones de alta velocidad donde la velocidad de la señal es importante. Resistencia mecánica que incluye el corte, la tracción y diversas propiedades mecánicas que el PCB podría requerir cuando se coloque en servicio El rendimiento del sistema térmico es un factor crucial cuando se opera en entornos de servicio de alta temperatura Estabilidad dimensional, o, cuánto cambia el material y con qué frecuencia se mueve en el curso de los ciclos térmicos de fabricación, y la exposición a la humedad   Estos son algunos de los materiales más conocidos que se utilizan en la producción de placas de circuito impreso con componentes electrónicos: Prereg y laminado epoxi FR4El laminado FR4 es el material de sustrato de PCB más solicitado en todo el mundo.Los materiales en FR4 muestran una excelente resistencia eléctrica, propiedades térmicas y mecánicas, además de la favorable relación resistencia-peso, lo que les permite ser utilizados en una amplia gama de aplicaciones electrónicas.Los laminados y los prepregs de FR4 están hechos de tela de vidrio y resina epoxi y suelen ser los materiales de PCB más baratos disponibles.Se prefiere especialmente para los PCB que tienen capas inferiores de doble o unilateral a estructuras multicapa generalmente más pequeñas de catorce capas.Además, esta resina base puede mezclarse con aditivos que mejoren significativamente su, thermal performance and UL flame safety/rating which greatly enhances its capability to be utilized for higher-layer count designs as well as higher temperature stress applications and higher electrical performance with a lower cost for high-speed circuit designsLos pregregos y laminados FR4 se pueden utilizar de diversas maneras y pueden adaptarse utilizando métodos de fabricación ampliamente aceptados con rendimientos confiables. Las demás materias del capítulo 85Los laminados de poliimida tienen mejores temperaturas que el material FR4 y también un aumento en las propiedades eléctricas.pero ofrecen una mejor durabilidad en temperaturas extremas y altasTambién tienen un mayor grado de estabilidad cuando se trata de ciclos térmicos, y poseen capacidades de expansión más bajas, lo que los hace ideales para construcciones con un mayor número de capas. Las demás fibras sintéticasLos materiales de Teflon son más caros que los poliimida, y los materiales de Teflon son más caros que los poliimida.,Los materiales de teflón son capaces de ser recubiertos en tejido de vidrio, sin embargo, también es posible hacer películas sin soporte o mediante el uso de aditivos y rellenos específicos para mejorar las propiedades mecánicas. La producción de PCB de teflón requiere generalmente una mano de obra cualificada y capacitada, equipos y procesos especiales,y la anticipación de menores rendimientos de producción. Laminados flexiblesEstos laminados, que son flexibles y de espesor delgado, permiten doblar diseños electrónicos sin afectar la continuidad eléctrica.pero en su lugar están construidos sobre una hoja de plásticoPueden ser como un dispositivo plegado en la aplicación flex-to-install de una sola vez, ya que están en flex dinámico, lo que significa que los circuitos se plegarán continuamente durante toda la vida del producto.Los laminados flexibles se pueden fabricar utilizando materiales de temperaturas más altas como la poliimida o el LCP (polímero de cristal líquido) o materiales extremadamente baratos como el polietileno y el bolígrafoDebido a que los laminados flexibles son extremadamente delgados, la fabricación de circuitos flexibles también puede requerir una mano de obra altamente capacitada, equipos y procesos especiales.y también la anticipación de menores rendimientos de fabricación. Las demás:Hay muchos materiales de adherencia y laminados diferentes disponibles en el mercado,incluidas las cerámicas BT y los ésteres de cianato o los materiales mezclados que mezclan resinas para obtener características mecánicas o eléctricas distintasDado que las cantidades son mucho más pequeñas que el FR4 y la fabricación es mucho más complicada de producir, a menudo se consideran alternativas más caras para los diseños de PCB. La selección del laminado adecuado es crucial para garantizar que el PCB tenga las propiedades mecánicas, dieléctricas, eléctricas y térmicas adecuadas para adaptarse a la aplicación final.

KINGTECH cuenta la historia de las PCB En los últimos 50 años, los componentes técnicos de los ordenadores personales se han reducido a micro-niveles. En la década de 1960, el PCB utilizado en una calculadora típica estaba compuesto por unos 30 transistores.el PCB de una computadora promedio contiene millones de transistores en un chip ubicado que se encuentra en la placa baseEstos avances han permitido cargar niveles cada vez mayores de funcionalidad en dispositivos cada vez más pequeños.partes como resistores y condensadores se han reducido a fracciones de sus tamaños anteriores.   Las nuevas capacidades que ofrecen los PCB modernos han acostumbrado a los usuarios a la activación instantánea de todos los disparadores posibles.Es probable que los usuarios de la computadora o del dispositivo móvil de hoy puedan sentirse asustados por un retraso de cinco segundos para una tarea en particularUno de los signos más obvios del cambio de PCB es la evolución de los videojuegos.Han evolucionado desde los sistemas básicos de Pong en la década de 1970 a juegos en tiempo real que permiten a los jugadores competir y competir a través de las modernas consolas de juegos..   La historia de los circuitos impresos en papel se remonta a una era mucho antes de que fueran diseñados.Las ruedas estaban girando cuando Benjamin Franklin voló una cometa en una tormenta y descubrió la energía eléctrica del rayo.   1850 a 1900   Uno de los aspectos más notables en la última mitad del siglo XIX fue el avance tecnológico a pasos agigantados.Las ciudades de la costa este y del medio oeste estaban equipadas con energía eléctrica.En la actualidad, la electricidad se utiliza en las zonas rurales y suburbanas, que se han conectado a la red eléctrica.casi ya no era necesario hasta que el advenimiento de los automóviles introdujo la gasolina a principios de siglo. El desarrollo de la electricidad fue el precursor de la llegada de los toros ligeros, teléfonos y cámaras de consumo, que todos entraron en el mercado en el último cuarto de 1800.Mientras que el PCB existía por derecho propio durante este tiempo pero la tecnología que allanó el camino para su crecimiento final se basó en su mayoría en la última parte del siglo XIX.   1900 a 1950   En 1903, el inventor alemán Albert Hanson presentó la primera patente para un dispositivo similar a un PCB que diseñó para sistemas telefónicos.Consistía en un dispositivo de conducción plana que servía de tablero aislante con múltiples capasLa placa tenía agujeros y conductores en ambos lados, como los PCB modernos con agujeros revestidos.Los PCB como este no se usaron ampliamente en las nuevas tecnologías de los primeros años del siglo XX durante el cual hubo el desarrollo de las radios, fonógrafos y secadores, lavadoras y aspiradoras. El año 1927 fue cuando Charles Ducas patentó una versión de la placa de circuito. Utilizó una plantilla para dibujar cables en un pedazo de papel usando tinta conductiva.Luego colocó una trayectoria electrónica directamente en una superficie no aislada.El plantillo se refería como cableado impreso que fue la base para la galvanoplastia actual.   As the reckless excess that was the Gilded Age sank with the Titanic and the devastation of the Great War humbled nationalistic sentiments Man's greatest victory against nature came with the invention of the aircraftCon el fracaso de la Prohibición, los estadounidenses estaban más ansiosos que nunca por escapar de las máquinas y ir al pub más cercano a beber ginebra bajo la iluminación estilo Deco.   La Gran Depresión, desencadenada por el colapso de los mercados bursátiles del mes de octubre de 1929, fue otro factor negativo para el avance del PCB.El accidente puso fin al estilo de vida frenético en la Edad del Jazz y preparó el escenario para un período de cadenas de pandillas, líneas de pan, y viviendas estrechas en las que las familias no tenían dinero para comprar artículos extravagantes.   El primer gran cambio en la tecnología similar a los PCB tuvo lugar después de los ataques a Pearl Harbor en diciembre de 1941 que sacudieron completamente a Estados Unidos.La inteligencia militar pensó que podrían haber evitado esta tragedia en caso de que el Departamento de Estado hubiera estado mejor equipado para comunicarse con la base militar de Honolulu, donde las señales de un peligro inminente se habían visto durante un tiempo antes.   Cuando Estados Unidos se vio envuelto en la Segunda Guerra Mundial, el personal militar estadounidense se encontró con el dispositivo británico, conocido como fusible de proximidad.Este dispositivo proporcionó a los proyectiles de artillería la capacidad de golpear objetivos precisos en vastas extensiones de mar y tierra   Fue el ejército de EE.UU. que finalmente abrazó y adoptó la idea que estaba detrás de la tecnología de fusibles de proximidad, mejorando el concepto y haciéndolo apropiado como una fabricación en masa.   Paul Eisler tenía experiencia en la imprenta y le intrigó la idea de imprimir circuitos electrónicos en tablas, en lugar de soldar cables con la mano.Desafortunadamente Eisler era judío Eisler fue atraído por el desarrollo del nazismo y se vio obligado a huir de Austria en 1936 y mudarse a las fronteras menos que amistosas de Inglaterra.   En 1941 en 1941, Eisler, un inventor austriaco con sede en el Reino Unido, Eisler que inventó el concepto de PCB,desarrollado más adelante mediante la introducción de un dispositivo que utiliza una lámina de cobre colocada en la base de un vidrio no conductor, que se cree que es la primera placa de circuito impreso ya que fue diseñada para presagiar el aislamiento de cobre superior e inferior actual en PCB.   Desarrolló una radio equipada con PCB que más tarde resultaría valiosa para uso militar.

PCBs are referred to as printed circuit boards (PCBs) are typically flat laminated composites composed of non-conductive substrate materials with copper circuitry layers placed internally or on exterior surfaces.   En aplicaciones de alta densidad pueden contener más de cincuenta capas.La superficie plana del compuesto es perfecta para soportar los componentes que están soldados y conectados al PCB. conductores de cobre unen los componentes electrónicamente   Los seis componentes que componen una placa de circuito impreso típica incluyen: Prepreg Las demás Las demás: Máscara de soldadura Nomenclatura Finalización   Prepreg es un tejido delgado de vidrio recubierto con resina y luego se seca utilizando máquinas específicas conocidas como tratadores de prepreg.El vidrio es el sustrato mecánico que se utiliza para mantener la resina en el lugar correctoLa resina - por lo general FR4 poliimida, epoxi, Teflon y muchos otros comienza como un líquido y luego se recubre en el tejido.Cuando el prepreg se mueve en el tratador que va a una sección del horno y luego comienza a secarCuando está fuera del tractor, está seco al tacto.   Si el prepreg se expone a temperaturas más altas, generalmente por encima de 300o F, comienza a derretirse y ablandarse.alcanza un grado (llamado termofijación) que vuelve a endurecerse para volverse más rígidoA pesar de su durabilidad, el laminado y el pre-preg tienden a ser bastante ligeros.También conocido como fibra de vidrio se utilizan en la fabricación de numerosas cosas que van desde barcos a palos de golf aviones así como las palas de las turbinas eólicasTambién es esencial en la fabricación de PCB. Las hojas de prepreg son las que utilizamos para unir el PCB entre sí, así como las utilizadas para construir el segundoProporcionar un PCB, que es el laminado.     Los laminados, también conocidos como laminados recubiertos de cobre, se componen de piezas de preliminar laminadas con presión y calor, con papel de cobre en ambos lados.Los laminados de PCB son como un compuesto no plástico, con láminas de papel de cobre en ambos lados.   Imaginamos y luego grabamos la lámina de cobre para hacer los circuitos en las superficies laminadas.que se encuentran en la capa exterior e interior de las placasUna vez que las capas de laminado son impresas y grabadas usando los circuitos, luego son laminadas usando el prepreg mencionado anteriormente.   Soldermask es la capa verde de epoxi que protege los circuitos que están en las capas exteriores de las placas.Los circuitos dentro están ocultos dentro de las capas que están hechas de prepreg por lo que no necesitan ser protegidosLas capas externas, si no están protegidas, pueden oxidarse y corroerse con el tiempo.   La nomenclatura, también conocida como pantalla de seda, se refiere a que el texto blanco es visible en la parte superior de la capa de soldadura en PCB.La nomenclatura es el nombre de las letras que indican dónde se colocará cada componente en el tablero y también puede indicar la orientación de los componentes y la orientación.   La nomenclatura y la máscara de soldadura están disponibles en diferentes colores, aparte del blanco y el verde, sin embargo, son los más buscados.   Soldermask protege todos los circuitos que se encuentran en la capa externa de la PCB, que son áreas donde no hay intención de conectar componentes.También es necesario proteger los agujeros de cobre expuestos, así como las almohadillas que tenemos la intención de conectar y conectar los componentesPara proteger estas zonas y garantizar una superficie soldable de calidad duradera, generalmente empleamos recubrimientos metálicos que incluyen oro, níquel,soldadura de estaño/plomo y otros acabados creados exclusivamente para fabricantes de PCB- ¿ Qué?     Shenzhen Golden Tech Mirco Technology Co., Limited es un fabricante de PCB de una sola parada que está afiliado a Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine).Fundada en 2001 en Huizhou Daya Bay, Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine) es ahora una empresa nacional de alta tecnología especializada en la fabricación de PCB.Kingshine tiene cuatro plantas de fabricación de PCB en Huizhou y ShenzhenEn 2021, el volumen total de ventas será de 2.200 millones de yuanes.   Los PCB flexibles y rígidos que son flexibles y rígidos sirven como base para dispositivos eléctricos extremadamente avanzados que se incorporan en dispositivos pequeños.También es posible fabricarlo y diseñarlo para que sea extremadamente delgado y ligero sin comprometer la durabilidadEstos PCB proporcionan una calidad superior de durabilidad en entornos propensos a vibraciones y golpes.telecomunicaciones aeroespaciales, y otras industrias.   Este artículo analizará algunos de los materiales más comunes utilizados para crear placas de circuito impreso.como su impresora para sus placas de circuito.  

KINGTECH continúa contando la historia de los PCB   Entre 1950 y 2000   Después de la conclusión de la Segunda Guerra Mundial vino un regreso a la normalidad cuando los soldados estadounidenses regresaron después de un largo viaje desde Europa, así como en el Lejano Oriente.Bobby Soxers cambió el maquillaje de las piernas por zapatos de verdad, y las familias quedaron cautivadas por nuevos inventos como el álbum de 33 rpm y el televisor.El final de la Gran Depresión marcó el surgimiento de la clase media que aceleró el crecimiento de las áreas suburbanas en los suburbios de las ciudades, así como en todo el centro de América.   El primer uso importante de los PCB en la posguerra comenzó en 1947 con el transistor de los Laboratorios Bell.Como las tensiones de la Guerra Fría aumentaron entre los Estados Unidos y la Unión Soviética en la década de 1950, ambas partes tuvieron que aumentar sus capacidades de comunicación para mantenerse al día con los desarrollos en el campo de batalla.Similar a cuando Elvis Presley llegó por primera vez a las pantallas de televisión con su pelvis temblando para "Heartbreak Hotel""El ejército de EE.UU. patentó el"Procesamiento de circuitos eléctricos de ensamblaje" en 1956.   La primera capacidad para almacenar electricidad y transmitir información entre ambosLos componentes de trazas de cobre estaban llegando al punto de.   Después de la Segunda Guerra Mundial, Estados Unidos puso sus ojos en la última frontera del espacio.El advenimiento de las placas de circuito impreso ha permitido la exploración del espacio de una manera que no se conocía antesLos PCB impresos con placas de circuitos mejoran enormemente la eficiencia de las naves espaciales ya que son ligeros y no consumen mucha energía incluso al realizar tareas complejas.La energía y el peso son problemas importantes para las naves espaciales y es por eso que los PCB son tan populares.   Los soviéticos se enfrentaron en muchos frentes, enviando el primer satélite a órbita, el Sputnik, en 1957.A continuación, siguieron su éxito lanzando el primer lanzamiento sin tripulación a la Luna, así como la primera órbita artificial de la Tierra en 1959 y 1961, respectivamente..   El año 1963 fue justo cuando los EE.UU.Las nuevas tecnologías de los PCB han dado lugar a dos innovaciones en la tecnología de los PCB.Una era una tecnología de agujero-a través de revestimiento, y el otro era una patente de Hazeltine Corp. que permitía la integración de espacio de componentes cercanos en la misma placa base, sin peligro de conflicto.Otra innovación de esa época fue la invención de la tecnología de montaje de superficie gracias a IBM.Ambas innovaciones fueron elementos vitales de los propulsores de cohetes Saturno.   A raíz de la psicótica de los años 60 de Technicolor, la transición a los años 70 de cocaína, el ingeniero de Texas Instruments Jack Kilby creó su primer procesador.Kilby inventó el circuito integrado.En este punto, los PCB se habían convertido en el estándar en el campo de la tecnología informática.En la segunda mitad de la década se introdujeron las primeras computadoras personales, comenzando con el MITS Altair 8800 e IMSAl 8080 en 1975.Fue seguido por un Apple 1 en abril de 1976.   Si bien fue un paso adelante para su tiempo los avances tecnológicos de la Super 8 de 8 pistas, la década de 1970 analógica pronto fue superada por la tecnología avanzada de la década de 1980 digital de sonido envolvente.De la misma manera que Michael Jackson llevó a la generación X a la era del video y la década fue testigo de dispositivos alimentados por PCB     Si bien fue un paso adelante para su tiempo los avances tecnológicos de la Super 8 de 8 pistas, la década de 1970 analógica pronto fue superada por la tecnología avanzada de la década de 1980 digital de sonido envolvente.De la misma manera que Michael Jackson llevó a la generación X a la era del video y la década fue testigo de dispositivos impulsados por PCB que aparecieron en las salas de estar y bolsillos de todos los estadounidensesGadgets como grabadoras VHS y reproductores de discos compactos Walkmans teléfonos inalámbricos, junto con consolas de juegos enviaron señales usando PCB.Las computadoras personales y el software EDA también entraron en el mercado en este momento..   A pesar de que la década de 1990 carecía de identidad cultural, fue un período próspero en el campo de la tecnología de PCB.La década de 1990 fue una década en la que las computadoras se hicieron más pequeñas debido a los avances en el diseño de PCB., lo que permitió colocar puertas más grandes en un solo chip.A medida que más hogares estaban conectados a Internet Internet inicialmente a través de acceso telefónico y luego al final de la década a través de cables y líneas DSL La computadora personal era un dispositivo común.   Las computadoras ya no eran máquinas grandes y complicadas que podían desencadenar explosiones nucleares con el clic de un botón equivocado, ahora eran pequeñas y portátiles,dispositivos fáciles de usar que ofrecían el mundo de la información al alcance de todosLos PCB también fueron un elemento importante de los teléfonos móviles, que rápidamente superaron al teléfono tradicional con antena y se convirtieron en un símbolo de estatus estándar a finales de los años 90.   Con los rápidos avances en tecnología y miniaturización, hubo una necesidad creciente de diseñar PCB con la posibilidad de modificación con la intención de modificación.Mientras que era factible alterar los PCB más viejos usando un simple recableadoEn la actualidad, las placas modernas incluyen piezas más pequeñas que son más difíciles de modificar, incluso soldar.   2000 y más allá   En el siglo XXI, hemos visto los avances de los últimos 50 años, que se han incorporado en dispositivos simples y ligeros que se pueden llevar a cualquier lugar.Mientras que solías requerir un dispositivo adicional para cada propósito como un teléfono para hacer llamadas o una calculadora para matemáticas así como un estéreo para reproducir música y películas, un televisor para ver películas y televisión, una computadora para acceder a Internet y una cámara para tomar fotos, etc.Ahora puedes usar todas las funciones y ver todo tipo de medios usando dispositivos móviles como un portátil, tableta o móvil.   Es imposible predecir lo que depara el futuro con respecto a los PCB y las tecnologías que permiten.Los PCB de diversas dimensiones podrían utilizarse en las perillas y manijas electrónicas de los ordenadores de los automóviles y de las estructurasDe la misma manera, los PCB podrían eventualmente instalarse debajo de los componentes móviles de tecnologías futuras como los co-working y los robots militares.   ¿Cómo pasaron los PCB de ser militares a ser consumidores? ¿Cómo las placas de circuito impreso evolucionaron hasta ser lo que son hoy, esenciales para todos los dispositivos electrónicos y computadoras del mundo?El Cuerpo de Señal del Ejército pudo encontrar la manera de acelerar la producción de PCBs usando el auto ensamblajeEste proceso implica que los fabricantes laminen una fina capa de papel de cobre sobre el material base. Luego, dibujan patrones de alambre usando tinta que es resistente a los ácidos.El cobre no cubierto por la tinta se quita de los cablesLa impresora imprime el diseño en la placa de zinc y lo utiliza como referencia para imprimir más duplicados de las placas.   Esto aceleró significativamente el desarrollo de los PCB, lo que hizo que fuera extremadamente rentable para la industria electrónica de los productos electrónicos de consumo utilizarlos.     Las tablas de circuitos impresos de calidad de los circuitos del milenio En el caso de las empresas Desde el advenimiento de las computadoras y la electrónica, las placas de circuitos impresos han podido contener los circuitos que permiten a los dispositivos operar y realizar sus funciones.En ausencia de placas de circuitos impresos la tecnología de posguerra no habría alcanzado su actual sofisticación tecnológica y capacidadA medida que el poder de computación de las computadoras alcanza su límite, el público en general anticipa el futuro de los drones para la entrega, los coches autónomos, los robots, los aparatos inteligentes.   Para ser parte de esta próxima ola de innovación tecnológica, necesitará PCB para realizar las tareas que se están discutiendo.