¿Quién es responsable de la fabricación de PCB? (2)

Perforación

Para la placa de circuito multicapa, las señales de transmisión entre las capas necesitan ser perforadas o grabadas con láser para crear
vías que conecten las capas. La perforación es diferente según el tipo de vía que se utilice y generalmente se realiza
utilizando un conjunto de 2-3 paneles a la vez. El producto final suele ser cinco milímetros más grande que el
producto terminado porque estos agujeros están recubiertos de cobre para enviar señales eléctricas a través de la Deposición de Cobre sin Electrolito.

Las vías ocultas y ciegas deben construirse antes del proceso de laminación. La incorporación de estas vías a
el diseño de su PCB puede aumentar el precio debido a los pasos adicionales a seguir.

Deposición de Cobre sin Electrolito y Capa Exterior de Película Seca

Después de que se hacen los agujeros en el sustrato, cualquier exceso de resina y escombros se limpia mediante procesos mecánicos y químicos.
Después de eso, una fina capa de cobre se deposita en todas las superficies expuestas del panel, formando
una base de aluminio para una galvanoplastia. Al igual que el método de revelado/grabado/eliminación que se usaba anteriormente,
la película seca se rocía en el exterior del panel. Se expone a la imagen láser directa y deja un patrón conductor.
Galvanoplastia, Eliminación y Grabado

Con el patrón que conduce y los agujeros de perforación visibles, el panel se coloca en un baño de galvanoplastia de cobre

que está enriquecido con ácido sulfúrico, así como sulfato de cobre. Cuando se agrega una carga eléctrica a este baño,
el baño, el cobre se deposita en la superficie que conduce la electricidad en la placa con un grosor promedio de 1
milímetro. La placa se retira y se coloca en un baño de grabado con estaño para que actúe como barrera de grabado.
Una vez completada la galvanoplastia, se eliminará la película de secado y el cobre expuesto que no estaba cubierto por estaño, se

eliminará dejando solo las almohadillas de traza, así como otros diseños que quedan en las placas. El resto del estaño
se elimina químicamente y solo el cobre permanece en las zonas precisas.
En este momento, su placa de circuito impreso se ha ensamblado, pero aún no está lista para ser ensamblada.

Máscara de soldadura, serigrafía y acabado superficial

Antes de pasar al paso 3: etapa de ensamblaje de PCB, la placa de circuito impreso se asegura con una máscara de soldadura
que tiene la misma exposición a los rayos UV que en el momento de la fotorresistencia. Esto le da a la placa de circuito impreso su
tono verde distintivo, pero también son posibles otros colores.
Las máscaras de soldadura son una capa extremadamente pequeña de polímero que protege las trazas de cobre impresas en la placa de la

oxidación. También bloquea los puentes de soldadura que se crean cuando un conductor conecta dos conductores de forma no intencionada, lo que
puede comprometer la función de una placa de circuito impreso.
El color de la máscara de soldadura se puede seleccionar en este punto. Sin embargo, la mayoría de los fabricantes eligen el verde, ya que es

útil para detectar defectos gracias a su contraste brillante y visibilidad de la traza, lo cual es esencial en la PCB
fase de prototipado. El color de la máscara de soldadura no suele alterar la función de una PCB, sin embargo, los más oscuros
tonos son más propensos a la absorción de calor y, por lo tanto, no son adecuados para aplicaciones que requieren altas
temperaturas.
Después de que se ha aplicado la máscara de soldadura, las designaciones de referencia de los componentes y otras marcas de la placa se

serigrafían en la placa de circuito. La máscara serigrafiada y la tinta de soldadura se curan horneando la placa de circuito dentro de un
horno.
El paso final es aplicar un pulido de superficie sobre las superficies metálicas que no están cubiertas por la máscara para

soldar. Esto protege el metal y ayuda en el proceso de soldadura en el proceso de ensamblaje de PCB.
Preparación del ensamblaje, inspección y pruebas

Con el proceso de fabricación de PC completado, las placas se someten a una serie de comprobaciones y pruebas para
verificar su rendimiento antes de ser ensambladas o enviadas. Se utilizan equipos de prueba automatizados para identificar
cualquier imperfección que pueda causar problemas a la placa. Cualquier PCB que no cumpla con los requisitos es rechazada.
CONSIDERACIONES PARA EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PCB

La producción de PCB es un proceso que consume mucho tiempo, e incluso los pequeños errores pueden ser costosos para las empresas debido a la mala

construcción. Al seleccionar su empresa de fabricación de PCB, piense en emplear fabricantes de PCB que tengan un historial de
rendimiento. Imagineering Inc produce PCB de calidad aeroespacial y es capaz de manejar tanto la
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